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累了一定的经验。我们认为，照明用w级功率led产品要实现产业化还必须解决如下技术问题： 1.粉涂布量控制：led芯片+荧光粉工艺采用的涂胶方法，通常是将荧光粉与胶混合后用分配器将其
http://blog.alighting.cn/wasabi1988/archive/2011/2/19/133826.html2011/2/19 23:17:00
阵显示控制的传统方式是采用单片机或系统机作为cpu来实现，当系统显示的信息比较多时，由于单片机的输入/输出端口（i/o）有限，采用此方式的成本将大大增加，系统和程序的设计难度也急剧增
http://blog.alighting.cn/wasabi1988/archive/2011/2/19/133823.html2011/2/19 23:16:00
行1000次写／擦循环，数据保留时间为10年。他是一种高效微控制器，为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。因此，在智能化电子设计与制作过程中经常用到at89c51芯
http://blog.alighting.cn/wasabi1988/archive/2011/2/19/133824.html2011/2/19 23:16:00
用bicmos工艺设计的pwm高效led驱动控制芯片。它在输入电压从8v(dc)到450v(dc)范围内均能有效驱动高亮度led。该芯片能以高达300khz的固定频率驱动外部mos-fe
http://blog.alighting.cn/wasabi1988/archive/2011/2/19/133822.html2011/2/19 23:15:00
条gpio口线，对三个背光led管子做开关控制。可以很容易实现7种颜色的变化。优点：实现方法简单，硬件添加成本低。最多能达到显示的7种颜色背光的要求。缺点：无法调节发光亮度;3个管
http://blog.alighting.cn/wasabi1988/archive/2011/2/19/133819.html2011/2/19 23:14:00
或更大尺寸的显示器中。在整个显示器背板上，可以沿lcd边缘或均匀间隔地安装1到24个或更多个电灯。 通常，通过调节ccfl电流或电灯的占空比来控制亮度。最基本的驱动器是由5
http://blog.alighting.cn/wasabi1988/archive/2011/2/19/133820.html2011/2/19 23:14:00
、vout和fb。fb引脚通过检测一个输入电压来控制稳压器输出电压。对于恒定电流led驱动器，必须要有电流检测。通过在led的电流通路中安插一个电阻，将led电流转变为fb引
http://blog.alighting.cn/wasabi1988/archive/2011/2/19/133818.html2011/2/19 23:13:00
大。 本系统采用arm+fpga的架构，充分利用了arm的超强处理能力和丰富的接口，实现真正的网络远程操作，因此不仅可以作为一般的led显示屏控制器，更可以将各显示节点组
http://blog.alighting.cn/wasabi1988/archive/2011/2/19/133816.html2011/2/19 23:12:00
图1中电路以20个led连续显示输入电压。当开关s1关闭时，将显示冻结在其后电流水平的读数上。微控制器6个i/o口中的5个控制着所有20个led和开关。剩下的i/o口配置成adc输
http://blog.alighting.cn/wasabi1988/archive/2011/2/19/133817.html2011/2/19 23:12:00
要，这取决于照明应用的类型。 为获得最佳的功效，所有照明技术都可以从开关模式电源(smps)系统中受益。此外，智能控制可应用于任何照明技术中，通过主动节能功能最大限度地降低能
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