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色效果的关键要素是物料、配比和制造工艺。 (1) 物料要素： 关键物料 红色荧光粉，绿色荧光粉，黄色荧光粉，在封装成型后，通过正常蓝色晶片发出光能可以激发出，晶
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127051.html2011/1/12 16:47:00
用材料进行点胶，各标号①、②、③，各点3pcs，用is测试机台测试光通量、显色指数等参数，进行荧光胶烘烤后以及制成成品后皆进行测试相关数
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127052.html2011/1/12 16:47:00
题是在led生产封装过程中一个非常普遍存在现象，相信大部分封装企业都或多或少被其所困恼。以下就各种气泡的产生原因及解决方案做一个简单的分析，供各位参考： 产生原因：1、支架碗杯
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127046.html2011/1/12 16:45:00
机。 第二次抽检2k,发现气泡26pcs，不良比例为1.3%，抽检时间为洗沾胶机后3小时。 1、 对气泡不良品进行分析： a、 不良品中有95%左右的在晶片的边
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127047.html2011/1/12 16:45:00
确控制，导致产生的颜色不纯正，另一方面聚碳酸酯在长期使用后，特别是在太阳光照射下会降解发黄，影响显示出来的颜色。而且白炽灯泡使用寿命只有十几个小时，更换频繁，连续工作时间也达不到所要
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127040.html2011/1/12 16:43:00
八、模组化封装与恒流技术结合 在pcb板级设计led封装，实现容易成本低廉;大家集思广益，都能开发出不同类型的封装形式;整合恒流技术与配光参数后的功率led基础上设计产
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127039.html2011/1/12 16:42:00
分之一，那么每年可以节约大约1,000,000度的电费。 能源部预测，到2012年前后，我国将有50%的白炽灯和荧光灯被led替代，每年仅节电就可达3,000亿元以上。
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127037.html2011/1/12 16:41:00
r18与 bp2808 内部电路组成专利的恒流补偿电路稳压后给 bp2808 控制电路供电，系统启动后由于控制电路本身静态电流小，以及芯片内部存在从 out 到 vcc 的馈流二极
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127034.html2011/1/12 16:40:00
下，温度过冲要尽可能小。经过一段必须的回流时间后，加热机制必须能够控制冷却，使对二极管的损伤尽可能小，使得共晶材料能达到冶金学平衡。这种平衡是通过同时应用有源热电脉冲加热和冷却气体实
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127031.html2011/1/12 16:39:00
抗浪涌/雷击保护、emi 滤波、全桥整流、无源功率因素校正(ppfc)、启动电压(包括前馈补偿、开机后的馈流供电、驱动变软)、恒流补偿、pwm 控制、源极驱动、led 光源阵列，以
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