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0，其光谱能量分布图分别如图4、图5所示(注：荧光粉、硅胶比例，荧光胶胶量以及成品色品坐标均一致)： 图5-4 红色、绿色荧光粉混合封装后激发光谱能量 图5-5 红色、绿
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127054.html2011/1/12 16:48:00
验，探索各工艺参数对产品的影响，从而确定最佳的工艺参数以保证试验高效、顺利进行。 (4) 试验过程： 工艺试验仪器与设备资源需求 烧杯，玻璃棒，固晶机，焊线机，抽真空
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127052.html2011/1/12 16:47:00
为烤箱预热，在拿出来再使用中支架又有了一定的降温，影响其预热效果。 4、建议尽快在每个机台上直接加上其加热装置，支架加热后会使胶体变稀而加快流动, 从而胶水沿支架碗杯边缘流
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127048.html2011/1/12 16:46:00
2、银胶点的太多，严重时会导致短路。 3、静电击伤。4.焊线压力控制不当，造成晶片内崩导致ir升高。 解决方案： 1、银胶胶量需控制在晶片高度的1/3~1/
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127049.html2011/1/12 16:46:00
1. 产线用错物料或者配胶时出错导致角度偏低。 2. 产品深插，导致角度偏低。 3. 模条lens的r角发生变化，导致角度偏低。 4. 支架太深或晶片高度太
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127045.html2011/1/12 16:45:00
结论：从对比来看，本批次的模条lens的r角已发生了变化，这是导致角度偏低的另一个因素。 4. 验证是否为支架太深或晶片高度太低导致角度偏低. 4.1 分别拿本批
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施： a、增加两次点胶间的时间间隔，从1.5s增加到2.5s，使胶水有更充足的时间流向支架杯底，防止部分空气堵在碗杯而形成气泡。 b、粘胶滚轮处的胶水需30分钟配好且2小时内更
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4. 实验结论： 4.1离模剂的使用量过多对产品的角度，波长，电压基本无影响，但亮度有2%~5%差别; 4.2离模剂的使用量对产品的外观有很大影响： 4.2.1离模
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要使用波峰焊机或手工焊的一般组件，而与大功率led配套的电子组件都需使用贴片组件。 4.自动化程度不同：由于生产制程不同，smd(贴片式)生产的自动化程度高，可以使用流水化生
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为：常温型和高温型离模剂; (4)按其化学组成分为：无机和有机离模剂; (5)按其使用次数分为：一次性和多次性离模剂。 由于环氧树脂对其它材料粘接力极佳，所以当需使
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