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光胶封装工艺相比，几种荧光粉混合后封装的led显色指数高，在荧光粉、硅胶比例，荧光胶胶量以及成品色品坐标均一致的情况下，此两种封装工艺所制备的led显色指数平均相差4; (
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127055.html2011/1/12 16:49:00
机，烤箱，is测试机台，防潮柜 试验主流程设计 先按正常工序，固晶、焊线做好备用材料。 1.按合适比例分别配好单种荧光粉a、b、c的荧光胶，根据固定胶量对备
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127052.html2011/1/12 16:47:00
下的速度加快，因此相信其气泡会有根本的改善。 三、 ir 反向漏电流ir：在限定条件下反向漏电流,为二极管的基本特性,按led以前的常规规定，指反向电压在5v时的反向漏电
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127048.html2011/1/12 16:46:00
2、银胶点的太多，严重时会导致短路。 3、静电击伤。4.焊线压力控制不当，造成晶片内崩导致ir升高。 解决方案： 1、银胶胶量需控制在晶片高度的1/3~1/
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127049.html2011/1/12 16:46:00
1. 产线用错物料或者配胶时出错导致角度偏低。 2. 产品深插，导致角度偏低。 3. 模条lens的r角发生变化，导致角度偏低。 4. 支架太深或晶片高度太
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127045.html2011/1/12 16:45:00
将支架填满，导致部分空气堵在碗杯而形成气泡。(目前产线胶水的使用时间在2.5-3.5小时左右) 3、 小结：气泡不良主要是第一次粘胶后，胶水还未完全从支架碗杯边沿流向支架杯
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127047.html2011/1/12 16:45:00
用过程中因为机械损耗而使卡点越做越低，因此模条在达到使用回合数极限之前需及时换上新模，避免因此而产生角度异常。 2、拿最开始承认的模条所做的灯仔样品在投影仪下画出其外形图，再
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127044.html2011/1/12 16:44:00
确控制，导致产生的颜色不纯正，另一方面聚碳酸酯在长期使用后，特别是在太阳光照射下会降解发黄，影响显示出来的颜色。而且白炽灯泡使用寿命只有十几个小时，更换频繁，连续工作时间也达不到所要
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127040.html2011/1/12 16:43:00
出电压支持一个或多个led灯串组，这样无需考虑在led灯之间分配电流; 4. 在负载断开，过载，短路和过热情况下自动保护，这样可以为整个方案提供可靠的，安全的保护措施;
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127037.html2011/1/12 16:41:00
好产品的关键，因此pcb板的走线要按电力电子安全规范要求来设计。本电路可通用于t10、t8日光灯管，因两管空间大小不同，二块pcb板的宽度将不同，要降低所有零件的高度，以便放入t1
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127034.html2011/1/12 16:40:00
