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了保证电源板内元件，特别是电解电容散热，必须采取灌胶，全灌封工艺，电源成本升（20％左右），即使这样，电解电容的工作温度还是高，寿命减短，电源可靠降低。 b、电源安装在散热片的上
http://blog.alighting.cn/xyz8888888/archive/2012/5/20/274999.html2012/5/20 16:37:27
路来点亮led。下面简要目前主流的几种led驱动方式： 1、阻容降压 利用电容在交流下的阻抗来限制输入电流，从而获得直流电平给led供电。这种驱动方式结构简单，成本低廉，但是输入
http://blog.alighting.cn/iled/archive/2012/5/17/274864.html2012/5/17 15:34:08
度，这就大大降低了电源里的电解电容的寿命，也就降低了整个灯具的寿命。 三．使用成本 因为内置电源的led日光灯寿命只有10,000小时，和外置电源的50,000小时相比，
http://blog.alighting.cn/nomonomo/archive/2012/5/16/274792.html2012/5/16 21:32:04
能元件的升压电路，另一种是采用电容作储能元件的电荷泵。升压电路采用电感作为储能元件，其优点是效率相对较高。图l给出了升压电路的原理图。现在市场的led闪光灯驱动控制器都集成了控制电
http://blog.alighting.cn/nomonomo/archive/2012/5/16/274786.html2012/5/16 21:31:38
种应用中，必须提供低至中等大小的负载电流。此外，这种转换器采用小型封装，需要非常少的外部组件，通常仅需要3个陶瓷电容器。大多数升压型dc/dc转换器都进行了专门设计，以便为白光le
http://blog.alighting.cn/nomonomo/archive/2012/5/16/274782.html2012/5/16 21:31:25
一led都需要独有的控制器，且相应的需要更高的成本及板载空间。同时，由于控制器设计用于输出恒定的电流，因而典型的采用了较大的输出电容值，从而限制了对控制命令的快速响应程度。一般的应用采
http://blog.alighting.cn/nomonomo/archive/2012/5/16/274778.html2012/5/16 21:31:12
用极小的电容即可。这使之成为进一步推动消费增长的更小更薄的便携式设备的理想选择。电荷泵上的各个电流通道使用匹配的电流独立驱动各并行连接的led，但是，升压比例是离散的，由不同的运行模
http://blog.alighting.cn/nomonomo/archive/2012/5/16/274764.html2012/5/16 21:30:31
空时，“时：分：秒”为倒计时显示；接＋5v脚时，为正常时钟显示； k1：输入线，对地接一修改键； rst：上电复位输入，通常与＋5v脚接一10μf的电解电容； nu：必须悬
http://blog.alighting.cn/nomonomo/archive/2012/5/16/274760.html2012/5/16 21:30:20
换，而电荷泵架构使用小型电容进行能量转换，但所有led并联排列得太过紧密以致电流匹配成为均衡背光所面对的一项棘手问题。图1展示了这两种架构的示例。 图1：电荷泵和电感led驱动器电
http://blog.alighting.cn/nomonomo/archive/2012/5/16/274759.html2012/5/16 21:30:18
题。为此,必须要采用这大尺寸的电感和电容,这样的后果是会带来很大输入纹波。那如何解决?据此,在设计中常常采用一个分离的ic与pmic配合工作或直接选用高集成度的分离方案。值此介绍的是
http://blog.alighting.cn/nomonomo/archive/2012/5/16/274717.html2012/5/16 21:27:53
