站内搜索
发光谱能量分布图 (4) a、b两种荧光粉混合的荧光胶与a、b、c三种荧光粉混合的荧光胶的激发情况对比 由表1可看出，此两种荧光胶封装工艺，a、b两种荧光粉混合与a、b
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127055.html2011/1/12 16:49:00
2.按合适比例配好单种红色荧光粉a、绿色荧光粉b的荧光胶以及a、b两种荧光粉的混合荧光胶，用a、b两种荧光粉的混合荧光胶按固定胶量分别点胶3pcS，标号④;将配好的a荧光胶以1/
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127053.html2011/1/12 16:48:00
一、 引言 随着led产业的迅猛发展，大功率白光led的应用范围在逐步的扩大化，相应地对其性能也日益提出更高要求，包括亮度、显色性能、光色一致性等[1]。改善大功率led的
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127050.html2011/1/12 16:47:00
三、 研究项目的关键要素分析 图3-1 影响大功率led显色效果的主要因素权重分析情况 四、 关键要素甄选和试验过程 通过上述权重分析，可以知道影响大功率led显
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127051.html2011/1/12 16:47:00
机，烤箱，iS测试机台，防潮柜 试验主流程设计 先按正常工序，固晶、焊线做好备用材料。 1.按合适比例分别配好单种荧光粉a、b、c的荧光胶，根据固定胶量对备
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127052.html2011/1/12 16:47:00
流。随着发光二极管性能的提高，反向漏电流会越来越小。ir越小越好,产生原因为电子的不规则移动。 ir产生主要原因： 1、晶片本身品质问题。图一、图二为ir不良品送晶片供
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127048.html2011/1/12 16:46:00
2、银胶点的太多，严重时会导致短路。 3、静电击伤。4.焊线压力控制不当，造成晶片内崩导致ir升高。 解决方案： 1、银胶胶量需控制在晶片高度的1/3~1/
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127049.html2011/1/12 16:46:00
1. 产线用错物料或者配胶时出错导致角度偏低。 2. 产品深插，导致角度偏低。 3. 模条lenS的r角发生变化，导致角度偏低。 4. 支架太深或晶片高度太
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127045.html2011/1/12 16:45:00
未沾满容易产生杯内/杯上大气泡(见图二)。3、抽真空不够、配胶时间过长及机台清洗不够都容易产生灯头气泡(见图三)。 解决方案： 1、粘胶前对支架预热，因为支架加热后能加
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127046.html2011/1/12 16:45:00
施： a、增加两次点胶间的时间间隔，从1.5S增加到2.5S，使胶水有更充足的时间流向支架杯底，防止部分空气堵在碗杯而形成气泡。 b、粘胶滚轮处的胶水需30分钟配好且2小时内更
http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/1/12/127047.html2011/1/12 16:45:00
