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多考虑因素：机械连接、安装、维修/替换、寿命周期、物流等二、led驱动电源的拓扑结构采用ac-dc电源的led照明应用中，电源转换的构建模块包括二极管、开关(fet)、电感及电容及电
http://blog.alighting.cn/nomonomo/archive/2012/5/16/274700.html2012/5/16 21:27:06
率水平的限制，通常需同时驱动多个led以满足亮度需求，因此，需要专门的驱动电路来点亮led。下面简要目前主流的几种led驱动方式： 1、阻容降压 利用电容在交流下的阻抗来限制输
http://blog.alighting.cn/108092/archive/2012/5/16/274607.html2012/5/16 18:47:57
时。 而且把电源放到管子里面，电源本身还要承受由led产生的很高的环境温度，这就大大降低了电源里的电解电容的寿命，也就降低了整个灯具的寿命。 三、使用成本 因为内置电源的led日光
http://blog.alighting.cn/www.nengzhaoled.com/archive/2012/4/26/273059.html2012/4/26 15:52:24
t capcitor 桶形电容 9 chassis 机架 10 combi-sense combi-sense 11 constant current source 恒流源 12 cor
http://blog.alighting.cn/www.nengzhaoled.com/archive/2012/4/13/272143.html2012/4/13 16:08:47
http://blog.alighting.cn/ciesawa/archive/2012/4/10/271819.html2012/4/10 23:38:12
题。为此,必须要采用这大尺寸的电感和电容,这样的后果是会带来很大输入纹波。那如何解决?据此,在设计中常常采用一个分离的ic与pmic配合工作或直接选用高集成度的分离方案。值此介绍的是
http://blog.alighting.cn/ciesawa/archive/2012/4/10/271803.html2012/4/10 23:37:03
换，而电荷泵架构使用小型电容进行能量转换，但所有led并联排列得太过紧密以致电流匹配成为均衡背光所面对的一项棘手问题。图1展示了这两种架构的示例。 图1：电荷泵和电感led驱动器电
http://blog.alighting.cn/ciesawa/archive/2012/4/10/271762.html2012/4/10 23:31:50
空时，“时：分：秒”为倒计时显示；接＋5v脚时，为正常时钟显示； k1：输入线，对地接一修改键； rst：上电复位输入，通常与＋5v脚接一10μf的电解电容； nu：必须悬
http://blog.alighting.cn/ciesawa/archive/2012/4/10/271761.html2012/4/10 23:31:46
用极小的电容即可。这使之成为进一步推动消费增长的更小更薄的便携式设备的理想选择。电荷泵上的各个电流通道使用匹配的电流独立驱动各并行连接的led，但是，升压比例是离散的，由不同的运行模
http://blog.alighting.cn/ciesawa/archive/2012/4/10/271757.html2012/4/10 23:31:30
一led都需要独有的控制器，且相应的需要更高的成本及板载空间。同时，由于控制器设计用于输出恒定的电流，因而典型的采用了较大的输出电容值，从而限制了对控制命令的快速响应程度。一般的应用采
http://blog.alighting.cn/ciesawa/archive/2012/4/10/271744.html2012/4/10 23:30:40
