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、芯片的生产技术上距离国际先进水平还有较大差距,国内芯片、外延片的生产还集中在中低端产品,但是国内庞大的应用需求,给led下游厂商带来巨大的发展机会。虽然各种芯片的解决方案都是用于驱
http://blog.alighting.cn/hengbin/archive/2012/1/8/261428.html2012/1/8 21:28:19
d器件就必须制备合适的大功率led芯片。国际上通常的制造方法有如下几种: 2.1加大尺寸法: 通过增大单颗led的有效发光面积,和增大尺寸后促使得流经tcl层的电
http://blog.alighting.cn/hengbin/archive/2012/1/8/261445.html2012/1/8 21:33:10
多。国际上从事 oled 研究开发及产业化的公司有一百家以上,其中一部分公司已开始进行批量生产。日本厂商在 oled 的技术上起步较早,以东北先锋为首, tdk 、三洋电机、索尼、精
http://blog.alighting.cn/hengbin/archive/2012/1/8/261472.html2012/1/8 21:40:10
就是一般人所说的环境亮度)不一样,所以”对于大多数复杂产品,只要标准中规定了相应的试验方法,则由供方提供一份性能数据(产品信息)一览表比标准中给出具体的性能要求更好”。这些都是符合国
http://blog.alighting.cn/hengbin/archive/2012/1/8/261475.html2012/1/8 21:40:15
2国际标准对最大值的要求。硅材质与焊球扮演着振动吸收器,以疏缓热膨胀效应。(图一) silicon submount架构上视剖析图这样做还有一些明显的好处:以submount粘着
http://blog.alighting.cn/hengbin/archive/2012/1/8/261488.html2012/1/8 21:45:48
率的hid光源(发光效率90~110 lm/w),解决目前所有灯具照度不足≧45lm/w问题,满足道路照明寿命长光衰低符合国际标准平均照度达25~40lux规格与节能30~50%需
http://blog.alighting.cn/hengbin/archive/2012/1/8/261489.html2012/1/8 21:45:52
失了40%~30%后再投射到路面上的。此类灯具的总体效率一般都在70%左右(只有国际著名品牌的此类道路灯具其效率可达到80%),并且上述的过度照明区域中过多的照度也属于浪费。综合分
http://blog.alighting.cn/hengbin/archive/2012/1/8/261497.html2012/1/8 21:46:08
第四,产品差异化。对于品牌厂商而言,产品的竞争优势无非就是成本与差异化的优势。成本竞争是个血流成河的竞赛,取决于组装效率与组装规模,稍有落后便容易产生亏损,所以我们看到许多国际的电
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p mocvd 2.美国veeco公司(并购美国emcore公司)。 其中aixtron公司(含thomas swan公司)大约占60-70%的国际市场份额,而veeco公司占30-4
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度(chromaticity) 人眼对色彩的感知是一种错综复杂的过程,为了将色彩的描述加以量化,国际照明协会(cie)根据标准观测者的视觉实验,将人眼对不同波长的辐射能所引起的视觉感加以纪录,计算出
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