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板的安装面（也是反光面）上，装上了矩阵式的led，这种设计方式是不可能得到良好的灯具配光的。另一类是把多个led集成在一个圆形的区域内（区域直径大约为30mm~40mm），使这一小
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-45到80℃) 、内部dc-dc升压、以及图形加速指令等一些特性。solomon systech的oled驱动器都具备所有这些特性, 提升了oled的使用寿命和可靠性, 增
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用并联配置的电荷泵架构/恒流源架构和led采用串联配置的电感升压型架构。这两种方案都有需要考虑的折衷因素，如升压架构能够确保所有led所流经的电流大小相同但需要采用电感进行能量转
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件的不同可能会高于或低于锂离子电池的电压。 驱动大电流led的最常用解决方案是包含一个传统的升压型dc/dc转换器，并在fb管脚到gnd上装一个电阻用来调整led的电流。基于这种方
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用极小的电容即可。这使之成为进一步推动消费增长的更小更薄的便携式设备的理想选择。电荷泵上的各个电流通道使用匹配的电流独立驱动各并行连接的led，但是，升压比例是离散的，由不同的运行模
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果出现问题，会出现显示屏局部亮度不一致的现象，直接影响led显示屏的显示效果。5、 控制好灯的垂直度 对于直插式led来说，过炉时要有足够的工艺技术保证led垂直于pcb板。任何的偏
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率不高，发热量有限，热的问题不大，因此其封装方式相对简单。但近年随着led材料技术的不断突破，led的封装技术也随之改变，从早期单芯片的炮弹型封装逐渐发展成扁平化、大面积式的多芯片封
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动了显示产业跨越式的发展，显示器市场更加强调轻薄、高画质、人性化等功能。从传统的黑白、彩色、超平、纯平 crt 显示器，到如今大放异彩的 lcd、pdp 平面显示器，显示产业的规
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装技术降低制造成本，大功率的smd灯亦应运而生。而且，在可携式消费产品市场急速的带动下，大功率led封装体积设计也越小越薄以提供更阔的产品设计空间。 为了保持成品在封装后的光亮
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步升压和4开关降压-升压模式之间转换。在整个可用锂离子电池电压范围内(2.7~4.2v)可实现高于90%的pled/pin效率。几乎所有由电池供电的便携式产品都采用彩色有源矩阵lcd
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