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4=1132462080 bit,每个扫描板能控制128×128像素,所以完整显示a板的数据需要8×6=48块扫描板,a板的lvds信号一共使用6路,每路四对(clock+r-c-bdat
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或两个输引脚将这类显示与微控制器进行接口连接。单引脚mcu接口采用每段脉冲宽度编码输出。“无数据”以高电平表示,而数据位以持续一段时间的低电平表示,时间依数据而定。时序并不十分关
http://blog.alighting.cn/q89481240/archive/2011/7/20/230501.html2011/7/20 23:21:00
于各个led的动态阻抗和正向压降不相同,因此,如果没有外部均流电路(如电流镜像),就不可能保证流过led上的电流相同;此外,由于一个led 出现故障将使led串断开,从而致使所
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持应用(如手机和pda)而言,系统制造商要求led驱动器具备某种调光功能,这是因为电池寿命与光亮度成反比,而光亮度与led电流成正比。芯片厂商采用的最简单技术就是提供一个en引脚,
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需维持恒定发光度的白光led一般都采用恒定直流电流源驱动。在有单节锂离子电池供电的便携式应用中,白光led上电压降与电流源电压之和可以低于电池电压,也可以高于电池电压。这意味着尽
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式的供电轨过流保护/检测电路。对单路输出而言,电流可以在地侧测量,但这样做存在干扰地平面的缺点。通过在电压轨(rail)上测量电流可以克服这个问题,而且能够测量多个轨。图2对传统配
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用一个效率低的线性稳压器方案或一种较复杂的多ic开关稳压器配置。有一种更简单和更好的方法,即是利用一款低组件数目的单ic解决方案来驱动高功率led串。这种高效率、简单且准确的解决方
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布在上述功能的纵向集成方面取得了重大进展。将许多电路集成到一个单芯片中不仅可以减少元器件数量,而且减轻了对pcb的空间需求,并使系统处理器的开销减到最小,从而帮助便携式系统设计师降
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量,led连线也必须改变。而且,为了关闭不使用的电流源,有时也不得不改变电路(例如,将max1573不使用的电流调节器接in)。有些竞争方案会在这种情况下产生很多问题:不使用的电流调节
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过精确调控电流来达到不同颜色的要求。此外,rgb led的亮度控制需要通过pwm来进行,而白光则不需要。 按maxim单颗驱动芯片情况来看,每个白光led的电压降在4v时,最多可
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