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多，在模仿过程中受市场和成本因素的影响而产生了各种不符合国家标准规定的偏差。灯具行业的这种现状造成吸顶灯具质量处于较低的水平。归纳起来，吸顶灯具主要存在以下问题： 1.灯具内部接
http://blog.alighting.cn/qq88655029/archive/2010/11/18/114850.html2010/11/18 0:16:00
让你看到这些，因为这种情况对于一般的质量控制体系而言属于残次品。但是，真正让我们分辨优质产品和副厂产品的地方，却是反射膜的内在质量。 现代镀膜技术为了节约生产成本，并且提高反射效
http://blog.alighting.cn/qq88655029/archive/2010/11/18/114844.html2010/11/18 0:14:00
府的推动，二是技术层面的上升，使之成本能下降到普通民众能接受的程度。按照我们的预测：至2015年led灯的成本从芯片和驱动两块将分别下降到现在的四分之一。这是十分诱人的前景。le
http://blog.alighting.cn/newzone/archive/2010/11/17/114834.html2010/11/17 23:16:00
华：有！典型的例子便是用于led外延片制造的核心装备——mocvd。一台mocvd的研发成本以亿元计，技术和资金门槛相当高。 目前，mocvd的专利技术和市场份额几乎为国外公司
http://blog.alighting.cn/newzone/archive/2010/11/17/114831.html2010/11/17 23:13:00
关注的首个led灯泡规范，甚至将成为今后各国制订本国led灯泡规范的重要参考。 王希天用四句话概括了该标准的核心内容：1)降低功率因素门槛，有利于降低成本，扩大led灯产销;
http://blog.alighting.cn/newzone/archive/2010/11/17/114830.html2010/11/17 23:12:00
终还是用鳍片散热。而且鳍片和热管的接触点反而不如其它方式接触好。导致的结果是成本高了，散热效果没有得到改善。不过热管要用在集成的led上导热还是有用的，但要结构合理！ 3.迷信纳
http://blog.alighting.cn/isbelle/archive/2010/11/17/114824.html2010/11/17 23:03:00
响，客户一般难以接受。 2.采用固态电容，一般认为故障最多的地方是电容，而电容故障的原因是热击穿。固态电容在这方面确实有较大的优势但成本高！而且改善不明显！ 3.寻求质量优异的电
http://blog.alighting.cn/isbelle/archive/2010/11/17/114821.html2010/11/17 23:01:00
g,非但增加灯具成本更增添了灯杆灯具安全悬挂的风险。自然散热的定律为使用越重越大面积的金属材料来降低温度,效果越好,但仅铝合金材料成本即增加60~200元新台币/公斤,若干厂商号称使
http://blog.alighting.cn/beebee/archive/2010/11/17/114819.html2010/11/17 22:56:00
们开发成功了蓝光led，并在1998年实现了真正商品化。2000-2002年间，研发人员不断追求成本效益，使led成功打入手机背光源市场。到今天，led已生产了30多年，各种类
http://blog.alighting.cn/beebee/archive/2010/11/17/114813.html2010/11/17 22:50:00
d的发光效率增长100倍，成本下降10倍，其在照明领域的发展前景，吸引全球照明大厂家都先后加入led光源及市场开发中。美、日、欧及中国台湾省均推出了半导体照明计划。 我
http://blog.alighting.cn/beebee/archive/2010/11/17/114812.html2010/11/17 22:48:00
