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0.3a，为 1.89瓦，而LED的功耗一般为2v×20ma, 仅有0.04瓦（40毫瓦），一个LED指示灯取代白炽指示灯泡所用电能只有原来的2％，如果采用光强增大10
http://blog.alighting.cn/wasabi/archive/2010/12/13/120547.html2010/12/13 23:04:00
非辐射复合中心增加等，针对这些退化机制，采取了一些改进措施。 2 退化机理 2.1 封装材料退化 早期的gan基LED可靠性研究观察到光输出迅速降低的一个重要原因是由于蓝光与紫外线辐
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装技术是新型ｌｅｄ走向实用、走向市场，实现产业化的必经之路，从某种意义上讲是连接产业与市场的纽带，只有封装好的LED才能成为终端产品，才能投入市场实际应用，才能为顾客提供服务，使产
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共两组，均为共阴极结构）提供恒定电流。在不具备外置电阻器的情况下，电流源默认为出厂时设定，预设电流电平的精度为 ±0.5%（典型值）。可选的外置电阻器可用于设置具有更高精度的用户可编
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法。下面是关于LED未来外延片技术的一些发展趋势。1.改进两步法生长工艺目前商业化生产采用的是两步生长工艺，但一次可装入衬底数有限，6片机比较成熟，20片左右的机台还在成熟中，片数较
http://blog.alighting.cn/wasabi/archive/2010/12/13/120542.html2010/12/13 23:02:00
LED萤光粉配胶程序是LED工艺中，相当基础的一环，我们来看看是怎么做的。 准备工作： 1、开启并检查所有的LED生产使用设备（烤箱、精密电子称、真空箱） 2、用丙
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1968年hp公司就生产出红色的LED发光灯（波长660nm）,而后陆续出现了可用于显示屏的黄绿(波长570nm),蓝(波长470nm)及纯绿(波长525nm),但目前由于高亮
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围平衡电阻，大大节省了空间。 本文设计了一种用于白光LED驱动的电流型电荷泵电路。采用1.5倍压升压，比传统的2倍压升压模式提高了效率，并采用数字调光方式，可提供32级灰度输
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减较快。2、生产工艺存在缺陷，LED芯片散热不能良好的从pin脚导出，导致LED芯片温度过高使芯片衰减加剧。 二、使用条件问题：1、LED为恒流驱动，有部分LED采用电压驱动原因
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灯应用而设计。这两种新器件针对为移动系统供电的单节锂电池而设计，可在2.7v到5.5v的输入电压范围内运行。两款转换器都使用高达2mhz的开关频率，通过允许使用较小的外部电感器和电容
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