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面向微型leD的更小驱动器——延长电池寿命并减小电路空间

关电容电荷泵并行地驱动leD,该电路通常需要采用4个0403型封装的1μf的陶瓷小电容,它提供了当今最为紧凑的解决方案,并且不需要电感器。图1所示为采用2.5×2.5mm qfn封

  http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/2/20/134149.html2011/2/20 23:07:00

设计非隔离型反激leD驱动器

入电压下最佳占空比的近似值: 其中rb为整流器电阻,与应用电路中的r11相同,在本应用中设定为1。vD为整流二极管D1的正向压降。 将已知数值代入上式得

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中大尺寸lcD背光应用的leD驱动方案

出大约3万粒左右的5mm leD的芯粒,然后再进行封装,测试,分拣,最后才能够得到可以使用leD产品。但在3英寸的外延片上制作的芯粒是可以分成很多bin的,像蓝色部分的芯粒是整块外延

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leD的应用优势及存在问题

明,如图1所示。 (4)理论上具有与传统光源相比更高的发光效率,理论上led的发光效率大于200lm/w,从而具有相当巨大的节能潜力。 (5)寿命更长,实验室寿命可达100000

  http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/2/20/134144.html2011/2/20 23:06:00

白色leD的恒流驱动

路电流源, (D) 一路电流源驱动串联leD。 图5.各个白色leD的正向电压(vf)对调节电流精度的影响不同,取决于调节电路的结构:(a)电压源与镇流电阻,(b)电

  http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/2/20/134145.html2011/2/20 23:06:00

高亮度leD封装工艺技术及方案

率leD提高取光效率及散热能力。 封装设计   经过多年的发展,垂直leD灯(φ3mm、φ5mm)和smD灯(表面贴装leD)已演变成一种标准产品模式。但随着芯片的发展及需要,开

  http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/2/20/134146.html2011/2/20 23:06:00

照明用leD驱动器需求和解决方案分析

么就必须克服它内部的正向压降(vf)。vf随着白光leD电流值的不同而不同,也会随着温度的变化而变化。一般情况下,在整个工作温度范围内,20ma白光leD的vf在2.5v至3.9

  http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/2/20/134147.html2011/2/20 23:06:00

为照明系统中高亮度leD提供高效电流驱动

器在6.5v至76v宽输入电压范围内保持125khz固定工作频率,是汽车应用的理想之选。亮度控制可以通过模拟(线性调节)或低频占空比(pwm)方式实现。 高亮度leD发展背

  http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/2/20/134143.html2011/2/20 23:05:00

oleD mg/ag阴极的真空蒸镀及成膜特性

于金属氟化物的复合阴极能够提高oleD的电子注入能力及量子效率。lif,mgf 2,caf2[5],naf[6] ,csf/ca[7-8] 和 csf/yb/ag[9]等都被证

  http://blog.alighting.cn/zhiyan/archive/2011/2/20/134138.html2011/2/20 23:04:00

具有更大的输入电压范围的大功率leD驱动器

图1所示的电路在电压范围为2.7v(3个碱性原电池的使用寿命终点)到16.5v(12v汽车系统的最大电压)条件下,能够启动并运行一个工作电流为1a的leD。在上述电压范围,leD

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